——Решение критических задач в производстве литиевых аккумуляторов: Как диафрагменные насосы для порошков обеспечивают защиту от коррозии и безопасность
Оптимизированы для транспортировки материалов электродов, перекачки растворителей и контроля загрязнения на гигафабриках
- Основные проблемы транспортировки в производстве литиевых аккумуляторов
- Коррозия агрессивными средами
Электролиты, содержащие соли лития (напр., LiPF₆), образуют высококоррозионные кислоты, разрушающие металлические насосы и резиновые компоненты, что приводит к загрязнению материалов и выходу насосов из строя.
- Требования к нулевому загрязнению
Пасты электродов с наноразмерным техуглеродом или связующими PVDF чувствительны к загрязнению ионами металлов (напр., Fe²⁺). Традиционные насосы создают риски из-за утечек смазки или износа компонентов.
- Риск взрыва
Горючие растворители, такие как N-метилпирролидон (NMP, т. всп. 65°C), требуют работы без искрообразования. Механические уплотнения в обычных насосах могут пропускать пары, создавая взрывоопасную атмосферу.
- Пневматические диафрагменные насосы: Спроектированы для совершенства в производстве литиевых аккумуляторов
Конструктивные преимущества для решения отраслевых проблем
- Полная изоляция материалов
Диафрагмы из PTFE/PVDF физически отделяют жидкости от воздушных трактов, исключая загрязнение смазкой — критически важно для чистоты электролита и суспензии.
- Коррозионная стойкость неметаллических материалов
Контактирующие части из фторполимеров устойчивы к плавиковой кислоте и разрушению растворителями, превосходя металлические насосы по долговечности.
- Взрывобезопасность по принципу действия
Пневматический привод исключает искры, а антистатические конструкции соответствуют требованиям для взрывоопасных зон.
Инновации BSK в насосах для порошков при производстве литиевых электродов
Специализированная обработка сухих порошков критически важна для целостности материалов электродов.
В отличие от насосов для жидкостей, порошковые насосы BSK подают контролируемый воздушный поток в камеру в течение каждого цикла, поддерживая полувзвешенное движение для предотвращения уплотнения чувствительных материалов, таких как токопроводящий техуглерод или катодный порошок LiFePO₄.
Ключевые усовершенствования для литиевых применений:
- Технология разделения газовых потоков
Изолирует псевдоожижающий воздух (контактирующий с порошком) от приводного воздуха. Это позволяет использовать очищенный азот или осушенный воздух для псевдоожижения, предотвращая окисление/поглощение влаги в гигроскопичных материалах, таких как углеродные нанотрубки (CNT) или анодный кремниевый порошок.
- Тракт потока, предотвращающий уплотнение
Увеличенные камеры и оптимизированная последовательность работы клапанов предотвращают уплотнение порошка — критически важно при транспортировке материалов с низкой насыпной плотностью, таких как аэросил (диоксид кремния).
- Мобильность закрытой системы
Легкая конструкция обеспечивает быстрое развертывание между смесительными емкостями и линиями нанесения покрытий, заменяя ручную выгрузку из мешков и удерживая токсичную пыль (напр., катодный порошок с высоким содержанием никеля).
В связи со взрывным ростом мирового рынка электромобилей и систем накопления энергии производственные мощности литиевых аккумуляторов расширяются.
Выбор подходящего транспортирующего оборудования — это не только производственная необходимость, но и ключевое вложение в обеспечение качества и безопасности продукции.
Свяжитесь с технической командой BSK уже сегодня для получения индивидуальных решений и дополнительных технических деталей.
